生产压铸铝件组织均匀程度如何判定?-泊头市顺平模具制造有限公司
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生产压铸铝件组织均匀程度如何判定?

2019-10-07 01:13:42

压力铸造是在高压作用下,压铸铝件的缺陷液态或者是半液态金属以较高速度充填压铸型型腔,凝固成型而获得铸件的方法。建国50来,我国的压铸工业从无到有,压铸生产有了相当大的发展,随着我国汽车、摩托车、家用电器、计算机等工业的发展,对压铸铝件的需要量日益增加,以生产优良、、大型压铸铝件的压铸工业高速的增长和发展。然而同压力铸造相比,我国压力铸造仍然存在很多不足,主要表现在以下方面:压射系统始终在不断地改进,平均5~8年就有一次重大改进。而我国压射部分的所有压射参数的调节均为人工手动,无参数呈现系统配套,给压铸工艺规范的实施造成困难,因而压铸铝件的质量无法,也难以实现自动化。压铸铝件作用在金属上的压射比压高达几十甚至几百个大气压,金属充填压铸型型腔的速度范围为0.5m/s~50m/s.

我国压铸应模拟充填过程,从而分析出射出速度、高速切换位置、射出压力、模具温度等因素的影响,这些结论对压铸生产具有相应的指导意义。模拟充填过程需要计算机在压铸中的应用。合模部分一般采用曲轴机械扩力结构,其扩力系数只有18左右,而高达20多,这在合型力相同时,合型油缸比压铸机大四分之一以上,增加了能量的消耗,也增加了原材料和加工成本。而且合型部分的一些关键零部件至今未全部过关,直接影响到机器的正常工作。

生产压铸铝件组织均匀程度如何判定?

1、热加工压铸铝件不允许有皮下气泡。冷加工用钢如果皮下气泡在公差范围之内,在机械加工时可以车削掉,则钢材允许作为合格品交货。

2、金属液冷凝结晶过程中,不可避免地要产生某些成分和组织结构的偏析,对于合金钢及合金偏析程度有相应的要求。

3、常见的偏析缺陷有方框形偏析、点状偏析、波纹状偏析、Laves偏析及碳化物液析等。它们对于合金钢及合金性能有很大影响。

4、此外,某些成分的显微偏析对性能亦有重要作用。H11钢显微偏析对横向塑性的影响。

5、重要的冶炼质量评价指标,即成分控制、、洁度与铸态组织。这三个指标对于压铸铝件及合金性能的影响显着。

6、目前,为提高金属性能以满足越来越高的要求,一方面通过合金设计改变合金成分,使之具有相应的组织;

7、另一方面则通过改进工艺提高其冶炼质量来实现。为此,掌握冶炼质量的评价指标,制定合理的工艺制度以熔铸金属具有高的冶炼质量是需要的。

压铸铝件的质量在很大程度上取决于压铸机压射性能的优劣。据资料介绍,砂型铸件含气量为6一gppm/100g铝,金属型铸件含气量为2ppm/100g铝,而普通压力铸造生产的铸件含气量为15一45ppm/100g铝,是金属型铸件含气量的10一20倍。所以压铸铝件不能进行较多余量的机械加工,以免气孔暴露在铸件的表面,削弱压铸铝件的工作性能。压铸铝件也不能进行热处理,因为滞留在压铸铝件内的高压气体,在压铸铝件高温热处理的保温过程中会发生膨胀,而此时金属在高温下软化,使得压铸铝件起泡,有时压铸铝件表面甚至被气体鼓破,形成孔洞走。同样的原因也使得压铸铝件不能焊接。这一缺点限制了压铸铝件的适用范围,同时压铸铝件材料的机械性能的潜力也不能充分的发挥。