翻砂铸铝件的铸造过程中要注意哪些？

翻砂铸铝件是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特别要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模，为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度较高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。化学硬化砂型铸造工艺的特点是，化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形，制得的铸件尺寸精度较高。

为了解决翻砂铸铝件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取相应的处理措施，目前使用普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓"浸渗",就是在相应条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。

翻砂铸铝件的铸造过程中要注意哪些？

（1）严格遵守熔炼浇注工艺，浇包内铁水应除净炉渣及杂物，翻砂铸铝件出铁温度：1415±10℃，浇注温度：1390±15℃。

（2）选择适宜的制芯材料，调整芯砂成分。在芯砂中增加相应比例的铬矿砂，因为铬矿砂的导热性好且没有同素异态的转变，因此受热体积变化不大，铁水不易渗透。

（3）翻砂铸铝件在芯砂中加入附加物减少砂芯热膨胀或采用上涂料，在金属液与砂芯之间建立隔离层，防止铁水渗透。

（4）改进浇注系统，原来铁水由两面经内浇口进入型腔，现改为由三面进入型腔。同时扩大翻砂铸铝件浇注系统各单元的截面积，从而使浇注时间从原来的35s左右降低为25s左右，缩短了金属液填充的时间。

（5）在浇注系统中增设陶瓷过滤网防止铁水中的氧化渣、浇注过程中的杂物进入型腔。

翻砂铸铝件由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而，砂处理工作部分可简化。混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。用化学硬化砂造型时，可根据生产要求选用模样材料；为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散。

翻砂铸铝件中各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位较加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的不断加强、认识不断深化。砂铸造工艺在当下流水线生产作用很大，在汽车、拖拉机、内燃机行业了广泛的运用。而通过对铝合金进行翻砂铸造、压铸、低压压铸较为普及。整个工艺过程从原料准备开始，包括原料外观检查，化学成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。然后按相应的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金；合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。