翻砂浇铸铝铸件如何进行冲裁加工？

翻砂浇铸铝铸件采用低透气性涂层，并用低密度模样材料，也有利于减轻皱皮缺陷。铸铁件表面皱皮缺陷是液态金属脉动式充填造成的。在金属液停止流动时，只有金属表料透气性越好，浇注温度越高，液态金属压头越大，就越有利于减少皱皮，获得表面光滑的翻砂浇铸铝铸件。充型速度和皱皮缺陷的形成有关系，对任何给定的翻砂浇铸铝铸件都存在着一个特定的临界充型速度区间。当充型速度大于临界充型速度区间的上限时，不仅模样材料的热解产物没有足够的时间从金属一模样一涂料界面排除，而且液态金属前沿的流动也不平衡，这时翻砂浇铸铝铸件易产生气孔、皱皮、粘砂等缺陷。临界充型速度的上限大小随模样模数（或壁厚）的增大而增加。翻砂浇铸铝铸件的主要工序的包括了制备造型材料、造型、制芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。铸件生产前需根据零件图绘制出铸造工艺图，铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。

翻砂浇铸铝铸件采用较高的负压度，有利于皱皮缺陷的减少或。在消失模铸造过程中，负压的作用在于：能使气体产物的浓度降低；在缺氧条件下，可减少裂解生成的游离碳的数量；也有利于生成游离碳的排除。负压度越大，充型速度越快，浇注时间变短，致使低黏度液相产物来不及转变为高黏度液相分解产物，光亮碳出现减少；负压度越高，模型分解产物通过涂层向型砂中吸排，有利于减少皱皮缺陷。

一、如何减少翻砂浇铸铝铸件的裂纹？

（1）翻砂浇铸铝铸件严格控制原材料熔化工序、降低浇注温度、缓和机床抽芯和开模动作。

（2）在翻砂浇铸铝铸件上将铸件出现裂纹的部位增大铸造圆角。

（3）设计了一套水冷系统，安装在裂纹环绕的大型芯内，加强该部位的散热，改进温度场的分布。

二、翻砂浇铸铝铸件如何进行冲裁加工？

（1）判断该翻砂浇铸铝铸件需要哪几类、什么性质的冲压工序，各中间半成品的形状和尺寸由哪道I序完成，有时根据冲压原理可分几种情况考虑。

（2）然后，逐个分析各道工序的冲压工艺性，裁定该冲压件加工的难易程度，确定是否需要采取特别的工艺措施。

（3）凡冲压工艺性较差的，须会同产品设计人员，在产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求及原材料作需要的修改。

（4）根据产品的形状特征，判断出它的主要属性，如冲裁件、弯曲件、拉深件或翻边件等，初步判定它的工艺性质，如落料、冲孔、弯曲、拉深等。

（5）许多冲压件的形状能直观地反映出其冲压加工的性质类别。需用剪裁、冲孔和落料工序，有的冲压件则需进行的分析和计算才能确定其生产过程应包含的所有冲压工序。

（6）两个冲压零件，翻砂浇铸铝铸件形状为相似，仅管壁高度不同，油封内夹圈，管壁高8.5mm,经工艺计算可用落料、冲孔、圆孔翻边三道冲压工序完成。

（7）管壁高13.5mm,经计算，若用落料、冲孔、圆孔翻边三道工序进行冲压圆孔翻边超过了翻砂浇铸铝铸件的限度变形程度，翻边时必然产生开裂，因而应先采用拉深工艺获得一部分管壁高度，然后于拉深件底部冲孔，然后进行圆孔翻边获得零件高度。因此，零件应由落料、拉深、冲孔、翻边五道I序加工生产。