翻砂浇铸铝铸件在设计上对哪些方面有要求？

翻砂浇铸铝铸件是的将其金属熔炼成符合相应要求的液体并浇进铸型里，在进行使用时会经过冷却凝固、清整处理后会有预定形状、尺寸以及性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在相应程度上减少了制作时间。淬火之后的冷加工、预时效以及热处理的联合使用经常用于制造业和半成品的进一步加工。与简单的时效相比，时效和冷加工的结合可以改变强度、可成形性、电导率或微观结构。受观注的可时效的材料结构特别适合随后的加工，仔细控制热加工，经常与额外的热处理相结合，同样也可以进行形变热处理，它通常用来增加断裂韧度、蠕变强度和疲劳强度。人们试图获得合适的重结晶晶粒大小以近优的晶格缺陷分布和析出，它们通常是由一系列的固溶处理包括的控制冷却的热轧组成。

压铸广泛用于汽车，例如发动机缸体、隔板和阀盖。压铸部分主导市场地位是因为其铸造工艺速率高且具有经济性，比其他铸造技术拥有较广泛的形状和部件。翻砂浇铸铝铸件市场由于技术的进步和翻砂浇铸铝铸件的高速率而有相当大的增长。按照制造工艺分，翻砂浇铸铝铸件可以分为压铸、模具铸造和砂型铸造。

翻砂浇铸铝铸件在设计上对哪些方面有要求？

1、壁厚：翻砂浇铸铝铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。

2、圆角：翻砂浇铸铝铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小翻砂浇铸铝铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。

3、筋：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），翻砂浇铸铝铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

4、形状结构：内部侧凹；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂浇铸铝铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改进铸件质量。

翻砂浇铸铝铸件在进行的过程中其熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点在相应程度上是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高，在相应程度上还可以改进其工作环境，的减少其劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。是铝冶炼和复合净化设施除了注其和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非性能的金属夹杂物。此外，它使用一个新的长寿命衬里材料，有单的保温/供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。

翻砂浇铸铝铸件的凝固方式分为逐层凝固和体积凝固。凝固方式取决于凝固区域的宽度，凝固区域的宽度又受以下两个因素影响。合金的结晶温度范围（由合金成分决定）。结晶温度范围窄的合金有：金属、共晶或接近共晶成分合金、铝青铜和黄铜合金。结晶温度范围宽的合金有：铝铜合金、铝镁合金、镁合金、锡青铜和锰青铜合金。压铸件断面的温度梯度，由断面厚薄和铸型的冷却速度决定。凝固方式影响压铸件的质量，窄结晶范围的合金通常为逐层凝固，产生集中缩孔，有利于冒口补缩，合金流动性好，但易产生缩孔和缩松。确定适当的浇注系统引入位置；调整浇注温度和浇注速度；合理应用冒口、补贴和冷铁；尽力造成顺序凝固或同时凝固。