铸铝件厂家介绍产品的冷却特点和缺陷问题

铝铸件是采用把铝熔化成液体，以高压、高速注射进压铸模具的型腔里，待铝水冷却后，把模具打开，就可以一个成型的产品。不过，一般铝压铸使用的不是废铝，而是铝锭。废铝的杂质太多，会影响压铸的工作。

小齿轮铸铝件的实体结构，齿数为20齿，由于较大端面为分型面，小齿轮铸件多个轮齿间存在鸭蹼状的碎片，轮齿的边缘存在飞边毛刺，齿轮端面的四个加强筋上存在四处浇注口毛刺。加工初期，采用人工去毛刺，去毛刺的顺序为：先用齿间锉刀去掉各齿间鸭蹼状的毛刺及轮齿边缘飞边毛刺，再用端面锉刀去除端面浇注口毛刺，较后用砂纸抛光，毛刷清理碎屑。但是，在实际去毛刺过程中，由于轮齿间鸭蹼状碎片具有较好的韧性，导致齿间挫后碎片毛刺翻转粘连在轮齿外边缘，进行端面挫时，碎片毛刺又翻转回轮齿间，不易去除，费时费力，返修率较高，增加小齿轮的生产成本。

下面，来介绍一下铸铝件抛丸处理：

一、铝合金铸件在铸造成型后，毛坯铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完工艺。

二、喷完就是指以高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。合理的利用塑性变形层内的残余压应力。可以改进金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长铸铝件的寿命。

三、喷完的工艺成本低、耗能低、设备简单、操作便捷、生产速率高、适应性广、等优点。广泛用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，对于铸造铝合金进行了一些应用的研究。

铸铝件初的作用是制造各种武器，随着现在科技的发展铝压铸件工艺也被逐渐使用在各种零件上的制造，现在有很多的机器上面也都存在着铝压铸件的身影从小到门锁大到锅炉管道您都能看到铝压铸件的身影，铝压铸件倚着其重量轻和等特点，被广泛运用在各种机器上面，使其运转上面变得加流畅，铝压铸件在我国的发展前景也是相当的光明，而且我国生产的铝压铸件也被大量的出口与各种行业的厂家、工厂。

铸造缺陷的产生除了技术方面的因素，还有管理方面的因素。小孔缺陷主要与熔炼有关，气孔、缩孔和缩松缺陷主要与造型工序有关，要这些缺陷就需要实行全部质量管理。提高产品质量的有利手段，就是严格工序控制。应严格控制制砂、造型、烘干、熔炼、浇注等几个主要工序，强调工序间的协调与配合，放在造型、熔炼和浇注工序上。

铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是很常见的一种缺陷。当然铸铝件出现热裂是大家都不希望发生的情况，当出现这样的情况时我们也应该及时的采取措施，做好预防工作甚为关键。下面我们就来了解预防铸铝件出现热裂的措施。

常见的导致铸铝件热裂的原因是由于局部过热导致的，因此，我们在浇注的过程中要避免出现局部过热的情况，这样还能够减少一些内应力。对于铸造中要使用的模具，要先仅需预热。对于涂料的厚度等也要严格进行控制，要让铸件的各个部位冷却的速度一致。

由于铸铝件的薄厚不可能都一样，因此对于薄厚不同的铸铝件来说，也要选择不同的模温。对于有些合金的组织，我们是需要进行细化的，这样能够提高合金组织的热裂能力，不容易出现热裂的情况。还可以对铸件的结构进行改造，尤其是有尖角的去掉，这样就不会出现热裂了。