铸铝件厂家分析产品的存放要求

铸铝件厂家生产的产品广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。其实也可以理解为是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性。

铸铝件厂家介绍铸件常见缺陷的造成原因：

1、裂纹：原因：铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊，砂型退让性不良，铸型局部过热。

2、缩松：原因：冒口补缩作用差，炉料含气量太多。特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。

3、氧化夹渣：原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多，合金液中的熔渣未清理干净。特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。

4、气孔、气泡：原因：浇注合金不平稳，卷入气体，型砂中混入杂质，铸型和砂芯通气不良，冷铁表面有缩孔。特征：铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。

铸铝件厂家对铝铸件的检验标准主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。尺寸精度要求方面：一种是标准精度规范；一种是精度尺寸要求规范。内在的品质方面：主要着重气孔和缩孔所造成的不良影响，特别是缩孔。外在的品质方面：若用来做装饰品或需电镀、喷漆的铝铸件才需要严格检验，一般影响铝铸件品质的因素为合金成份、压铸时金属液的温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。

铸铝件厂家分析产品的存放要求：

1、每件铝铸件都有其特的形状，在放置锌合金铝铸件产品时，好根据每件铝铸件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以铝铸件放在特定的位置，从而铝铸件的完好无损，不会发生其它任何变化。

2、锌是一种活泼金属，当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金铝铸件产品时，相应要注意温度避免阳光直射。

3、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则相应要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。

4、铝铸件与其它的化学元素千万不能接触，当铝铸件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与铝铸件发生化学反应，则造成铝铸件产品的损坏。

5、在存放铝铸件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。