铸铝件制作时针孔控制措施和质量要求

制作铸铝件时控制针孔的措施：

1、选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸铝件)的加入量也应严格控制在15%以下；

2、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提升硅含量；

3、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；

4、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；

5、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；

6、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提升液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；

7、降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0以下，砂添加比例的新砂等；

8、铸铝件和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等；

9、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；

10、铸铝件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；

铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

铸铝件铸造的质量要求：

1、铸铝件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

2、铸铝件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

3、铸铝件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

4、铸铝件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸铝件表面应齐平。

5、铸造速度：铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

6、铸造温度：良好的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸铝件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

7、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有适当的液面高度，过高过低都不行。