铸铝件厂家的产品内部气孔产生原因及解决方法

压铸作为一种特别铸造方法，与其他铸造方法相比，其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型，但是，由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使铝铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铝铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高铝铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。铝铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如抗磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

铸铝件厂家在加工的过程中要是加热的速度要是出现减小其热应力就会出现降低的情况，在进行使用的过程中可以非常的减少其零件的加热变形的情况，一般情况下尺寸小，形状比较简单的零件，在进行加热的过程中对产品的变形影响不大。一些大型的铝铸件的尺寸比较大，在进行设计的过程中其形态是比较复杂的，这样的产品在进行加热的过程中出现变形的情况就会比较突出，在进行使用的过程中为了减小加热时所产生的热应力，就需要对固溶液进行处理。

一、铸铝件厂家的产品内部气孔产生是什么原因？

1、型腔太深，通风排气困难；

2、排气系统设计不合理，排气困难；

3、内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内；

4、金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡；

二、介绍铝压铸件内部气孔的解决方法

1、合理设计排气槽，增加空气穴。

2、改进模具设计；

3、修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击；

4、适当加大内浇口；

三、铝压铸件的清理工作如何进行？

1、产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。

2、压铸件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

3、去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。

铸铝件厂家在进行对铸件加工的过程中需要的控制其产品出现变形的问题，在进行操作的过程中主要可以通过其热处理工艺参数进行处理，在使用的过程中主要采用控制升温的速度以及零件的入炉温度。这样的加工办法可以非常的提高其淬火水温，这样可以非常的减小其产品在热处理的过程中出现变形的情况，产品在加热升温的过程中其表面的温度升的会比较快。铸件心的部位温度升的会比较慢，在进行加工的过程中产品的心部以及表面存在着相应的温差，这样也就存在着相应的热应力，当产品的加热速度越快，其零件的厚壁就会越大，这样就会直接导致温差出现变大的情况。