铸铜件的磨损与磨料的成分、粒度、浓度、形状、冲击速度、冲击角度、气体的化学成分、性质、温度及湿度等因素有关。而铸铜件内部气体流动的不均匀性又加速了磨损。作为防止铸铜件磨损的措施:一是减少进入风机的粉尘和腐蚀性气体,为此须得对风机运行系统进行改造;二是设法使局部磨损趋于均匀磨损,这就需要提高铸铜件的性。 若提高铸铜件的性可采用和性好的材料。这不仅会给铸铜件制造工艺带来困难,而且从经济角度来看也不合理。因此提高铸铜件的表面质量,对铸铜件磨损严重部位堆焊或喷焊(喷涂)层以及在铸铜件上加一层衬板以求达到是一种经济合理的解决办法。
涂覆防磨涂料
目主要防磨涂料有树脂涂料,橡胶涂料,石英加水玻璃和陶瓷材料等。
890化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料,这种化合物的性及与母材的结合力均较好。但890化合物涂覆厚度须得达到6mm或再厚一些,这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的,同样,在铸铜件上加一层衬板来解决铸铜件磨损也存在此类问题。
铸铜件表面堆焊
表面堆焊就是选用的堆焊焊条(或焊丝),手工电弧(或自动焊)堆焊在铸铜件易磨损的部位,来提高铸铜件表面质量,以保护铸铜件和提高铸铜件寿命。铸铜件堆焊焊条一般选用D217、D237、D317B、D707和D717等,D217和D237堆焊金属属于马体钢,有的抗磨损能力,但堆焊裂纹倾向较大。D317B堆焊材料是由大量碳化钨(WC)颗粒分布在金属基体上构成的一种堆焊合金,由于WC熔点和硬度都很高,所以焊道金属硬度也很高而且,硬度HRC≥60,堆焊金属裂纹倾向较小。
表面喷焊(喷涂)
喷焊工艺是用热源将自熔合金粉末喷射和熔融于工件表面并使其形成致密的喷焊层的工艺。各喷焊粉末基本上都是采用Ni-Cr-B-Si系列的镍基喷焊粉末。它们的喷焊层基本组织是Ni-Cr-Fe的固溶体,同时存在着大量硼的化合物和碳化钨,这些WC颗粒均匀分布在Ni基喷层中,这些颗粒是均匀而不连续,但可以形成一个硬度达HRC70的骨架。Ni基材料则填充在骨架中,在经受磨粒冲刷时,可以承受高度磨粒的磨损。喷焊表面硬度为HRC55～70,其基本成分为Ni60%+WC35%。铸铜的工艺要比锻铜复杂，艺术创作的复原性好，因此适合成为作品的材料，很受艺术家的喜爱，尤其人物雕塑较为常见。但其容易氧化，所以要多注意保养。
铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。，性较好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等。
铜套材料
1、ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用来制造中等载荷和转速下工作的衬套、齿轮、蜗轮等零件。 2、ZCuSn10P1是典型的锡磷青铜，硬度和性都很高，可用于制造重荷载、高速度和较高温度下工作，山东铜套受强烈摩擦的零件，如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。
3、ZCuAl9Mn2,ZCuAl9Fe4,铝青铜具有很高的强度，致密性高，化学性能稳定。常用于阀体，蜗轮，螺母，管配件等。
4、ZCuZn2l6Fe3Mn3 铝黄铜，在黄铜中强度较高。具有、、高性、适中的塑性和良好的耐蚀性。
5、ZCuSn10Pb1 ，性较好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。
6、ZCuSn10Pb5 ，特别对稀硫酸、盐酸和脂肪酸。结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。 ZCuPb10Sn10 润滑性能，性能和耐蚀性能好，适合用作双金属铸造材料。 车辆用轴承，负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套，磨擦片等。
7、ZCuPb15Sn8 在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好。表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管，负荷达50Mpa的铜套材质零件，内燃机的双金属轴瓦，山东铜套主要用于较大负荷达70Mpa的活塞销套，耐酸配件。
8、ZCuZn38Mn2Pb2 有较好的力学性能和耐蚀性，性较好，切削性能良好。一般用途的结构件，船舶、仪表等使用的外型简单的的铸件，如套筒、衬套、轴瓦、滑块等 曲阜市苗孔工矿配件厂生产加工铜件，可以进行车，铣，刨，磨，滚齿，等加工，可以提供从原材料到成品的一条龙服务。欢迎新老客户来图定做各类铜件。
