聊聊铸铝件浇注系统位置的选择注意事项

铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

铸铝件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感，而铸铝件有金属的特征而工艺相比简单，铸铝件有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铜铸铝件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较不错的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，小的比重和高可加工性；从而铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

铸铝件浇注系统位置的选择事项：

1、减少铸件收缩变形的倾向，使易收缩部位得补缩、增压。

2、使金属液充型路径减少曲折，避免过多迂回，避免卷气、散失热量、压力损耗。

3、使温度分布符合工艺要求（模温、铸件温度场），尽量选择短流程。

4、有利于排气。

5、尽量使金属液流至各部位距离相等，如开中心水口。

6、在要求高又不加工的面上，不应设置内浇口。

7、尽量采用单个水口，避免各水口的射流产生对撞，当需多处水口时，考虑射流相互，避免卷气，能量损耗。

8、尽量避免正面冲击型芯或型壁，减少动能损耗、卷气、流向混乱、粘模。

铸铝件的焊接注意事项：

1、铝在空气中及焊接时易氧化，且氧化铝的熔点高、很稳定，不易去掉，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。压铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清理其表面氧化膜。

2、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快冷却的过程中，氢来不及溢出，易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。

3、铝凝固时的体积收缩率大，焊接压铸件的变形和应力大，因此，需采取防预焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

4、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被不慢传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。

5、铝对光、热的反射能力较不错，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。