简述翻砂浇铸铝铸件模拟收缩实验

翻砂浇铸铝铸件脱皮缺陷解决的基本思路是提高脱皮位置金属液体的融合性、降低铸件表层的气孔或微气孔现象、提高铸件表层的致密性。脱皮是由于翻砂浇铸铝铸件致密层存在的缺陷，在压力或高温下该致密层被破坏而产生的金属皮脱落现象。大致可以将翻砂浇铸铝铸件脱皮缺陷的原因归结为3大类：冷隔的微观形态；皮下存在微气孔；局部表面致密性不好。基于这样一个环境背景，在吸收经验的基础上，不断从底层，推出了铸造件清理打磨全序列设备的解决方案，并在国内了推广。其中包括数控磨削机床、机器人打磨设备、非标类设备、冲压设备等等，填补了行业空白。解决了铸件打磨所产生的粉尘污染，并且使产品废品率基本为零。全部达到了车间、无工伤、无不良品的目的。

关于翻砂浇铸铝铸件产品在模具的取出过程

一、简述翻砂浇铸铝铸件的发展形势：

1、液压系统无法实现压铸机的自动控制。而有名的压铸机公司在这方面早已普遍应用。

2、虽然有少数压铸系统采用，但只是计算机的简单应用，计算机的主要技术没有利用，因此机器的结构与性能就没法提高与改进。

3、国产压铸机大都存在漏油的现象，主要原因是密封件质量差和加工质量问题。

4、我国在压铸模的设计和制造方面，进展较为缓慢。在压铸模设计中，目前仍主要依靠设计人员的经验。

5、面对目前和将来的形势，我国压铸业别无选择，只有在现有基础上努力提高技术水平，加快技术进步，培养核心竞争，翻砂浇铸铝铸件质量，扩展翻砂浇铸铝铸件品种。

二、简述翻砂浇铸铝铸件模拟收缩实验：

1、对于单相材料（钢、铝、铜等），模拟收缩是非常明显的。

2、对于双相材料（灰铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁），由于石墨的析出，很难有软件能显示全部正确的结果（尤其是厚壁球墨铸铁件）。

3、为了使真实结果尽量与模拟结果接近，则需要要进行充型模拟。很多铸造厂只拥有单一的“液态收缩”和“凝固模拟软件”，这样很难正确的结果。

4、尽管可以通过漂亮的视频和图片给顾客展示结果，但是实际并非这样。对顾客来说，较重要的就是翻砂浇铸铝铸件厂能正确地使用模拟软件（检验和对比实际与模拟的结果）。

5、模样尺寸与翻砂浇铸铝铸件尺寸不同的主要原因是铸件在凝固过程中在固相线时的尺寸要大于在室温时的尺寸，其收缩量的大小取决于金属的热膨胀系数只有在模样上增加这个收缩量方可获得正确的铸件尺寸。

6、实际上，铸件的形状、翻砂浇铸铝铸件材料的强度和浇注温度都会对线收缩率产生较大的影响。

其实，影响翻砂浇铸铝铸件质量的因素还有很多，不断加强压铸基础工艺是提高和稳定翻砂浇铸铝铸件质量的主要途径，而了解工艺参数与翻砂浇铸铝铸件质量的关系，则是非常的重要环节。对压射位移、压力、速度等工艺参数进行监控，并对翻砂浇铸铝铸件的性能、组织、表面与内部质量及含气量等进行检测，可以获得对铸件质量有影响的数据，从而达到提高翻砂浇铸铝铸件质量的目的。影响翻砂浇铸铝铸件质量的因素还有压铸模，压铸模是直接影响所生产的翻砂浇铸铝铸件质量的的压铸工艺装备。只有采用设计正确的压铸模并选择适当的压铸工艺参数，才可以翻砂浇铸铝铸件。