铝铸件缺陷焊补问题

铝铸件出现缺陷后焊补的困难：

1、铸造铝合金含气量多，其中大部分是氢。这些残存于铸铝中的氢或溶解于固溶体中，或游离于枝晶间，焊接时不仅使熔池含气量增多，易于形成焊缝气孔，而且在其热影响区引起氢的集聚，产生晶间气孔。

2、铝合金铸造产品形状往往比较复杂，结构应力大，加之焊补位置不固定，焊道走向不规则，焊口污物和氧化膜不易清理等因素，即使焊缝容易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷，又增大了热影响区生成气孔和裂纹的可能性。正因为铸造铝合金焊补存在这些技术难点，其焊补技术在我国目前还应用较少。

3、铸造铝合金，特别是多元的铸造铝合金，由于含有多的低熔共晶组织，在熔化焊时容易在焊缝和热影响区产生结晶裂纹和液化裂纹。

铝铸件从简单的铸造到现在技术的与成熟，其中相应是经过了很多试验，不管是重力浇铸、砂型铸造而成的铸件都需要有好的性能。为了达到铸件的一些特别要求，铸造方法的运用是相当关键的，比如说对于有不怕压要求的铸件来说，就不适宜采用普通铸造方法。

铝铸件是三个关键元素在铸造生产，模具结构的右边是压铸生产的先决条件可以顺利进行，质量的铸件(平面)扮演重要的角色。由于压铸工艺的特点，正确选择工艺参数是决定因素，为了获得的铸件，以及模具它能够正确地选择和调整工艺参数和模具设计实质上是对压铸生产各种因素的综合反映预测。

如果铝铸件，实际生产中存在的问题，减少铸造板高通过率。相反，模具设计不正确，案例一个铸造设计动态设置模式在同一个包裹力，大多数在模具浇注系统，不能填写后入和南穿孔在压铸机生产，无法正常生产，铸件一直坚持固定模具。虽然固定模型腔做完很轻，因为腔较深，停留在固定的模具。所以在模具设计时，需要全部分析铸件的结构，熟悉压铸机器操作过程，了解压铸机的可能性，并调整技术参数，主要包装特征在不同情况下，考虑到模具加工方法、钻孔和固定形式，设计一种实用，达到生产要求的模具。液态金属已表示，开始灌装时间短，金属液压力和速度是高的，这恶劣的工作环境，加上冷冲模模具热交变应力的影响，影响使用寿命的模具。

铝铸件的凝固方法有很多种。铸件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：1-固相区、2-凝固区、3-液相区、对凝固区影响大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。铸造缺陷修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，以金属及合金为填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。

与金属具有较不错的结合强度，并基本可保存颜色一致，具有抗磨抗蚀与的特性。固化后的材料具有较不错的强度，无收缩，可进行各类机械加工。具有抗磨损、不怕油、不怕各种化学腐蚀等不错性能，同时可120℃。

铝铸件的凝固方式如下：

1、逐层凝固：铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，铝铸件，这种凝固方式为逐层凝固。

2、糊状凝固：如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

3、中间凝固：大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。正常情况来说，铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型，便于不让缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。