铝铸件欠铸是什么原因？

造成铝铸件欠铸的原因有哪些？下面，我们为您简单分析：

1、气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则，难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

2、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

3、填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

铝铸件加工的过程中还要注意铝铸件所留冒口的尺寸和形状。确定冒口尺寸的方法用很多，有计算法热节圆法和图标法等。对于形状来说，一般采用弧形或其他形状，也可根据经验求出所用冒口的体积。再有就是铝铸件浇铸的温度了，一般的铝铸件在600度到700度之间，对于特种铝铸件也可温度调整。铝铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而铝铸件本身是一种压力铸造的零件。

铝铸件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使铝铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铝铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提升企业竞争能力的重要支柱，是提升企业经济效益的重要条件，因此，提升铝铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是有利的。

铝铸件是一种常见的机械制作工艺，这是一种利用重力向下的压力，解决了很多问题。铝铸件方法有金属型铸造和真空高压铸造。在国内由于由于工艺成熟，准备周期短，大多数铝合金铸造采用金属型重力铸造。而铝合金金属型重力铸造是利用金属液自身的重量充型和补缩的一种铸造工艺，金液浇注及充型过程中容易产生紊流，使合金液易卷气和氧化。

铝铸件中连铸连札的重要性：

1、机器化、主动化水平进步，改进了劳动条件。

2、省去了铸锭、修锭及锭的运输，省去了加热工序及加热设置装备部署。

3、轧件直线通过机列，温降少，淘汰了轧件旋转及与设置装备部署产生粘、刮、碰等征象，外层。

4、成卷线坯质量轻重不受限定，线坯卷重可达1t以上，淘汰了焊头次数，进步了生产速率。

铝铸件的表面涂装工艺。铝铸件是用来制造一些铝制品的，这些工件为了是需要在表面进行喷涂，喷漆可以很好的隔绝空气和水。涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和的要求，选用适当的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。