铸铝件分型面确定标准和原则有哪几方面？

铸铝件分型面的确定原则是：

1、开型时铸件要留在动模内，且便于从模腔中取出。

2、分型面的设置应尽量简化铝压铸型结构，充足考虑合金的铸造性能。

3、分型面一般不设置在表面质量要求比较不错的面。

4、不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。

5、分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。

铸铝件根据分型面的形状，压铸型分型面可分为平直型、倾斜型、阶梯型、曲线型四种。其中平直型分型面结构简单、制作方便、所以应用广。对于阶梯型分型面，一般把浇注系统设置在其中一个阶梯面上，排溢系统设置在另外的阶梯面上，这样便于金属液的充填与排气。

确定分型面需要考虑的因素比多，因此，在选择分型面时，除根据压铸件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对铝压铸模的加工工艺和装配工艺以及压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。

合金铸铝件是指是采用铸造的加工方式而的铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。铸铝件的生产方法，也决定了它的使用寿命还是挺长的，该器件无论是生产，还是使用，都要注意以下几点，延长铸铝件使用寿命的方法：

1、如选氮化，渗层不能太深；当模型面在高温度时应关冷却液；尽量降低铝液温度；不过多的喷脱模剂。

2、正确有热处理，淬火冷却须足够快；铸铝件型面不可高度抛光；在数量后的压铸后去应力回火。尽量采用镶件。

3、打磨去掉EDM娈质层；模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50°C；铸铝件开始压铸5到10件应使用慢速度的锤头。

4、冷却水道与型面及转角的间距须足够大；不使用过高的多金属液注射速度；正确设计模壁厚及其它模具尺寸。

5、临时停机，应尽量台模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击。

6、以正确的方法预热模具至推荐的温度；粗加工后应去应力回火；模具型面应经氧化处理；选用尽量大的转角。

合金铸铝件质量要求高，其里面的杂质含量不能高于的数值，否则会造成其强度不高等缺陷，制作该铸件的材料一般都是铝合金等，一般度要求也高。而一旦含碳量过高的铸件，它的质量也不会好。什么原因造成含碳量过高呢？

1、浇注系统设置不正确：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不正确，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度偏差过大，或真空度不足，而真空压力表显示符合参数要求的错误数值，使热分解产物无法地排出浇注型腔，造成铸件的渗碳或积碳。

2、铸铝件的生产熔炼配料中，碳含量未严格控制。

3、浇注条件设置不正确：特别是对铸铝件壁厚增大位置，浇注充型的流程设置过长，造成浇注钢液温度低，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，导致铝液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了渗碳与积碳量。

所以在生产铸铝件的时候要注意，不可混入别的杂质，并且控制好浇铸时间，控制壁厚，选择低含碳量的材料制作铸件，设置正确的浇注系统和浇注条件。