铸铝件结构及壁厚要求

铸铝件的结构设计：

1、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大，厚度的差距过大会对填充带来影响，且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是减少多铝液的压力损失；

2、考虑脱模问题。这点在压铸实际中重要，现实中脱模往往容易出现问题，这比注塑脱模麻烦多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1°~3°，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模1°，而内拔模要2°～3°左右；

3、考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量的放两边，好不要放在下位抽芯，这样时间长了下抽芯会容易出问题；

4、如果是薄壁件，不能太薄，而且要用增加肋，增加抗弯能力。由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命一般比较短，如电机外壳一般只有80K左右；

5、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量；

6、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严，即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言，锌合金跟塑胶差不多，模具寿命好；

7、不能有凹的尖角，避免模具崩角；

8、有些铸铝件外观可能会有的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽；

9、如果有字模具或雕刻内容，需要远离浇口，防止过早冲刷磨损；

10、铸铝件的精度虽然比较不错，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，时应将复杂的零件分解成两件或多件；

11、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工；

12、对多出需要去毛边的零件，特别是内框型，需要加开一道五金冲裁模具冲毛边。

13、选料：是用ADC12还是A380等，但同时也要看具体的要求——铸铝件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，须用ADC-3T代替；

14、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，会把里面的气孔都暴露出来的；不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

15、铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合；

16、铸铝件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于铸铝件，压铸模具一般是不允许靠破的；

17、铸铝件易产生气孔，在外观上需加以考虑；

18、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不可以不使用多个抽芯或螺旋抽芯等；

铸铝件设计的壁厚要求：

1、零件壁厚偏厚会使铸铝件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性不错，相对提升了铸件强度及不怕压性。

2、铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。

3、铸铝件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；铸铝件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁厚。

目前铝合金是应用多的合金。关于铝合金压铸件电镀性能，由于铝化学性质活泼，电化学电位很差，对氧有高度亲和力、易氧化；铝上电镀存在许多困难，铝是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀（或化学镀）能否成功，关键是要解决附着力问题。

铸铝件的铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件有普遍的应用。

铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性，因而铸铝件在化学工业中也有相应的用途。铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交。