铸铝件基本信息和变形解决方案

铸铝件的基本信息：

一、设计原则是：1、正确选择铸铝件的材料，2、正确确定铸铝件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

二、按使用要求可分为两大类：1、承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；2、其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

三、设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、铸铝件的工艺性能；3、铸铝件的尺寸精度及表面要求；4、铸铝件分型面的确定。

铸铝件的加工的过程中，铝合金可进行各种形式的浇铸，其中包括砂型铸造（黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等）、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等，在其中以砂型铸造较为普遍。

在砂型铸造中，浇注系统的设计较为重要，起先应将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内，这样才能较不错的出品率。浇注系统尺寸的设计也尤为重要，可采用查表法，计算法或直接采用经验数据，但还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据铸铝件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。

铸铝件发生变形的解决方案如下：

一、增加冷却时间，降低模具温度；

二、铸铝件模具温度的控制正确，腔的总体温度几乎平衡；

三、清理粘模；

四、模具的位置调整，顶出平衡；

五、改进制件结构，使模具的内壁厚度增加；

铸铝件厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铸铝件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铸铝件普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。

铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按规定。铸铝件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：化学成分和压铸试样力学性能，应符合规定。发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。铸铝件的外观质量表面光滑不可以有裂纹、疏松、气泡和任意穿透性缺陷。去掉浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和变形。