铸铝件缩孔现象怎样防止？

如何防止铸铝件产生缩孔？我们为大家整理了以下几条：

1、在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。

2、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。

3、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。

4、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。

5、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，确定有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

6、对铸铁可以适当增加生产量。

7、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

8、铸件结构要设计正确，厚薄均匀，以减小热节。

9、确定铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置。

铸铝件抛丸主要清理产品粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面以及表面缺陷的局部掩盖等。抛丸是利用旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度提升，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来对产品表面的清理或者对零件表面进行处理。

对铸铝件进行抛丸的作用主要有有两个目的：表面质量，精整铸件表面。所谓"浸渗"，也叫"堵漏"就是在相应条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能达到加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。一种废品循环的方法也可把它看作铸件后续处理过程中公认的生产工艺。

铸铝件表面的载化物薄膜有不怕蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在相应程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以改良防蚀能力，并使零件外表美观。

带您了解关于铸铝件的制作工艺：

1、出炉冷却：在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铸铝件出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。

2、时效操作：需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。

3、技术稳定和其他：进行热处理操作时，操作者不可以离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。

4、加热及保温：铸铝件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温。

5、铸铝件热处理用炉的准备：检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。

6、重复热处理：当热处理的铸铝件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不可以超过三次。

7、装炉：装炉前应将铸铝件清理干净，清理表面的油污和脏物。铸铝件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。

8、铸件变形的校正：根据铸铝件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。