压铸铝件铸造过程中的常见问题及解决方法

压铸铝件的质量是会直接影响到机械产品在性能方面的功能。比如机床上面采用的铸铝件的能和尺寸的稳定性，是会直接影响到整个机床在精度方面的寿命，再比如泵的叶轮和壳体以及液压件中内腔的尺寸和型线的标准以及表面的粗糙度，也是会直接影响到液压系统和泵之间的工作速率，还有能耗方面以及气蚀等方面的发展，还有就是一些内燃机的缸体、缸套、缸盖和活塞杆以及排气管等，使用到的铸铝件在强度方面和不怕激冷即热性能方面的要求也是很高的，因为会直接的影响到整个发动机在工作时的使用寿命。

压铸铝件的工艺性是好的，且价格也比较低，重熔还可以这样就可以节约资源，所以这样的材料发展以及应用是的。产品的使用广且涉及的以及工业门类广，这些产品的运用气品种多且使用的数量也是比大的。

1、根据压铸型与铸件焊合的能量判据，压铸型与铸件真实接触面积同表观接触面积的比值，是影响压铸型与铸件焊合的较重要条件，比值越大，焊合倾向性越大。

2、压铸型工作表面的粗糙度系数越大，铝液对其润湿能力越强，二者之间的焊合倾向性越大；表面截留的气体越多，润湿角的迟滞效应越强，铝液对压铸型的润湿能力下降。

3、压铸型与铸件的界面温度和压射压力是影响。的比值的重要因素。金属液的浇注温度、压铸型结构和其工作表面的冷却条件，影响压铸型与铸件的界面温度，从而影响焊合的形成；压射压力对焊合的影响包括两个方面，即机械作用和化学作用。

4、压铸型工作表面与铸件表面原子间相互作用的能是影响。越小，压铸型工作表面进行涂层处理的元素的原子与铝原子相互作用的能较不错，从面提升了压铸型抗焊合的能力，压铸型工作表面含铝量越高，焊合越易于发生。铝合金中的铁元素减少了模具钢与铸铝件界面相互作用的原子数，降低了模具钢向铝熔体中溶解的化学位梯度和铝向压型中扩散的驱动力，减弱了合金的焊合倾向性。

压铸铝件铸造过程中的问题有哪些？下面，为您详细讲解一下：

1、模具型腔有残留物；

2、合金浇入温度过低；

3、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积；

4、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又高于周围型面多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现；

5、模具温度过低；

6、内浇口位置不好，形成大的流动阻力；

7、浇料不足（包括余料节过薄）；

8、难以开设排溢系统的部位，气体积聚；

9、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体；

10、立式铸铝件上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良；

11、气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则。