铸铝件厂家如何解决铸件模具粘模问题？

铸铝件厂家分析铸铝件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作能力，包括抗磨、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。起先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。然后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸件往往存在难以避免的夹渣、气孔、小孔和疏松等铸造缺陷，其成品合格率较低。因此，为了减少废品率，从而达到节约原材料和动力、缩短产品生产周期、降低生产成本的目的，需要对铸造铝合金的铸造缺陷或其他影响使用的缺陷进行焊补研究。然而，铝合金铸造产品缺陷焊补的难度较大。其中升液管出口端四周装有一个用电阻丝加热的保温套，这样出口端能够加热到要求的温度。同时升液管出口处装有测温热电偶，电阻丝的通断由温度触头进行自动控制，这样在连续生产中，升液管出口端始终保持在要求的温度范围内，从而低压铸铝件实现顺序凝固对温度场的要求，也防止浇口冻结。

一、铸铝件厂家分析产品的铸造要求

1、要有合理的铸造工艺：即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得优良铸件。

2、铸件的设计工艺性：进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

3、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。

4、铸造用原材料的质量：金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

二、铸铝件厂家如何解决铸件模具粘模问题？

1、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

2、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程；

5、检查脱模剂配比是否异常，尝试较换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上；