铸铝件发黑原因有哪些？

针对铸铝件发黑的多种原因采取措施加以防范：

1、过程控制：

模型要求工人配戴手套作业，避免皮肤直接与铸铝件接触。同时注意产品烘干，防止水迹残留在物件表面。

2、表面清洁：

铸铝件在压铸、机加之后，其表面会残留脱模剂、切削液等腐蚀性物质，如清洗不将加速铸铝件变黑。威铝采用钝化处理，包括预脱脂-脱脂-水洗-酸洗-水洗-水洗等6道清洁工序，通过清洁降低铸件氧化发黑的风险。

3、工艺控制：

如果压铸时压力不够，工件致密度就会降低并形成毛细孔，毛细孔吸水被氧化后易出现发黑现象，因此威铝会控制压铸的速度和力度加以防预。

4、存放与包装：

置于通风干燥的环境，避免阳光直射。选用开孔包装，易于水珠挥发，并在包装箱内加剂。

合金铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

铸铝件加工数日后发霉发黄是什么原因？

1、如出现了类似现象，可能有二个原因：一、切屑液氧化后的结果。二、制品在取出后进行冷却时所残留的水造成。

2、铝合金在加工数日后，应清洗工序，发霉（发黑）发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。

3、发霉现象：主要是没做好处理，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。

4、喷涂涂料有问题！时间过久，产品表面氧化后导致发霉。

5、受潮是主要原因！

6、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。

7、铝合金是两性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，一段时间后，压铸铝会产黄、发霉、甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液，根本的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生。

铸铝件固溶处置要具备哪些功能？下面，为您详细讲解一下：

1、保温时刻：保温时刻是由元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、安排、铸造办法和铸件的形状及壁厚。

2、为了铸件在淬火后，同时具有高的力学功能和低的内应力，有时选用等温淬火，即把经固溶处置的铸件淬入200-250℃的热介质中保温相应时刻，把固溶处置和时效处置结合起来。

3、冷却速度：淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保管下来的过饱和度也越高，从而使铸件取得高的力学功能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。

4、固溶处置时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和部分聚集的低熔点安排熔化而产生过烧。固溶热处置的悴火转移时刻应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的功能。

5、为了取得好的固溶作用，而又不方便合金过烧，有时选用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到较不错的温度进行保温和淬火。

6、铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多，一般由实验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

7、固溶处置温度：温度越高，元素溶解速度越快，作用越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使组元尽可能多地溶入固溶体中。

8、冷却速度能够通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了小的内应力，铸件能够在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。