压铸铝件内部裂痕怎样检测的？

压铸铝件内部裂痕的检测方法

一、磁粉探伤

适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。

二、紫外线灯

廉、高和操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物区域舞台特除艺术效果。

三、声波探伤

各类金属管材、板材、压铸铝件、锻件和焊缝的声波检测和特别波测厚。当声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，特别波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置。

声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的特别波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的特别能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的特别能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。压铸件在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。

四、射线探伤

射线探伤可以分为X射线、γ射线和射线探伤三种。

X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱。若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看，射线强的部分对底片的光化作用强烈，即感光量大。感光量大的底片经暗室处理后变得较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探伤原理。

压铸铝件普遍应用于设备零件、动力零件、石油机械零件、火车零件、汽车零件、蜗壳、阀体、支架、厨房用品、自行车零件、纺织机械零件等。压铸铝件被普遍使用。这是因为压铸铝件比许多其他金属压铸铝件有着的优点，如重量轻、外形美观等优点。铝铸件受到了各行各业用户的青睐，是汽车轻量化以来，压铸铝件在汽车行业了普遍的应用。

压铸铝件的热处理通常包括淬火、退火、正火、铸态淬火和回火、人工时效、软化和石墨化等。它针对不同的工作条件。例如，压铸铝件需要高和足够的韧性，并且它们的内部结构应该是奥氏体。因此，压铸铝件需要淬火。在压铸铝件被加热到奥氏体区而被奥氏体化之后，它们可以被淬火和淬火，从而奥氏体不能被转变和保留。

压铸铝件是一种经过热处理的压铸铝件。用这种方法处理的压铸铝件使用寿命会相对较长，给我们带来很多方便。但是，生产后的后处理效果不同，对产品的影响也不同。因此，在进行热处理时，我们需要处理很多事情，这样才能很好地压铸铝件的原有结构和组织，成为我们需要的产品。