铸铝件有色金属铸造的特点及铸造方法

铸铝件利用有色金属铸造有哪些特点？下面，为您详细介绍：

1、晶粒粗大。铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向，因此合金在浇注前需进行变质处理等措施。

2、偏析。由于有色合金中元素之间的密度差异大，易产生成分不均，造成偏析。因此在合金浇注前充足搅拌等措施。

3、易吸气性。合金在铸造过程中具有吸气特性，特别是铝合金和铜合金。当合金充满气体时，铸造的痕迹和结果会急剧增加，从而使铸造结果被废弃。次要零件可能有注射器孔。气体是水和空气中的水蒸汽。因此，在铸造过程中使用的原材料和工具干燥，在氧化环境中形成。在铸造之前，先提气，然后锅炉合格。

4、热裂纹倾向性大。由于有色合金的收缩大，凝固时热强度较低，因此铸件在凝固收缩时受阻，即产生裂纹，铸件报废。工艺上采取相应的措施。比如：降低浇注温度；增大冒口；增加或加厚冷铁以提升冷却速度；降低芯子强度增加退让性等。

5、收缩性。有色合金的线收缩和体收缩均大。因此在制定模型工艺时缩尺有所区别，铸造工艺冒口和冷铁配合使用，方能取得满意的效果。

6、易氧化性。一些合金元素如铝、镁、钛等是活性元素，熔炼过程容易氧化并形成氧化物。在这种合金的熔化和铸造过程的发展中应该考虑到这一点。例如，在熔炼中加入覆盖剂还原氧化，在浇注前使用熔剂去渣，设计成稳定进入模具的浇注系统设计为防止二次氧化，设置过滤网等。

铸铝件表面不能出现明显的凹陷，眼睛看过去要求挫痕均匀、一致。不管是否经锉加工，表面角度都不能超过10°。铸铝件成型后，遇到变形情况应调整，调整后的铸件表面不能有明显击打痕迹，调整部分的平面度在02㎜左右。

铸铝件在生产过程中，会遇到许多质量问题，也即是作为铸铝件常见质量缺陷，其中欠铸即是缺陷之一，铸铝件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常关于欠铸是不允许存在的。

铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行不怕压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。

铸铝件表面的载化物薄膜有不怕蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，就能获得好的光洁表面。

抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以防蚀能力，并使零件外表美观。对于铸铝件多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的不怕蚀涂层。铸铝件能进一步涂漆，也能不涂漆。要求具有时，单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铸铝件还要涂漆，就要尽快完成并尽可能不沾污铸铝件。采用适当的底漆时，铸铝件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。