铝压铸件的设计注意事项有哪些

铝压铸件在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，时间久了就氧化了，或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化，还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。

面对以上的氧化原因，我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染，提升物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产，及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗，对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质，适当降低设备的使用时间。

铸铝件质量，包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

铝压铸件的设计注意事项：

1、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不可以不使用多个抽心或螺旋抽心等；

2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；

3、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响；

4、有些铸铝件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；

5、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，就等再在模具上打火花了，留量不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

6、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；

7、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；

8、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；

9、通常不能做深孔，在开模具时只做点孔，然后再后加工；

10、如果是薄壁零件则不能太薄，而且要用增加肋，增加抗弯能力。

铝压铸件在运用的进程中会有用的将加热为液态的铝和铝合金浇入压铸机的入料口，这样有用的通过其压铸机进行压铸，这样铸造出的模具限制的形状以及尺寸的铝零件或铝合金零件。铝压铸件在进行制造时，能够制造出形状杂乱且概括明晰的金属零件，在运用的进程中由于熔融金属在高压以及下坚持其高的流动性，在运用时因此能够取得其他工艺办法难以加工的金属零件。