压铝铸件的适用环境和生产使用工具

压铝铸件的适用环境：

1、时效作用：

锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铝铸件的凝固速度不慢，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过相应时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。

2、抗蚀性差：

当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显着下降，时间长了甚至破裂。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴，富铝的固溶体成为阳，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铝铸件因晶间腐蚀而老化。

3、不宜在高温和低温下：

压铝铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显着下降。

压铝铸件在生产过程中会用到哪些工具？

1、研磨及抛光采用震动研磨机、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等在震动（转动）的过程中，与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。

2、喷砂清理用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理，并使表面粗化，提升涂层与基体结合力。

3、校形当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形，需对变了形的铸件进行校形，校形需通过测定仪器和夹具，用木槌手工校正或用液压机校正。

4、压铝铸件抛丸清理弹丸在抛丸轮的作用下，撞击铸件表面，使其吸收运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提升铸件表面强度，不怕乏强度能力，达到清理和的目的。

复杂压铝铸件如摩托车、汽车用的汽缸盖、汽缸、曲轴箱、轮毅等采用低压铸造方法进行批量生产，不仅节约金属材料和能源，设备和模具制造容易，而且铸件质量不错，内部组织致密。低压铝铸件的凝固是由上向下进行的，远离浇口的部位先凝固，然后逐渐向浇口推移，浇口然后凝固。

这样铸件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩，从而获得组织致密、无缩孔、疏松的不怕压铝铸件。为上述低压铝铸件顺序凝固的要求，需要使升液管出入口端温度大于浇口温度大于型腔温度。我们采用了在升液管出入口端加设一自动加热控温装置的办法，解决了复杂压铝铸件低压铸造所遇到的关键难题，并经连续批量生产实践证实，该装置简单、实用。

压铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。压铝铸件的正确壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了达到各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。

1、不宜采用增加壁的厚度的方法来提升压铸产品的承载能力。铸件的壁厚超过限度时，其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

2、压铸产品壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小压铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用增加筋，或镶铸嵌件来提升其机械性能和工艺性。

5、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。