压铝铸件模具粘模问题怎样解决？

如何解决压铝铸件模具粘模问题？下面，为您详细讲讲：

1、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

2、检查脱模剂配比是否异常，尝试替换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

3、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程；

4、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

5、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。

6、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

压铝铸件生产中自动加热控温装置要如何选择？

1、制造安装保温套时，要采取保护措施，防止低压浇注时，铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。

2、电阻丝表面负荷宜选低一些，即要比一般电阻加热炉设计时选用的表面负荷小一些。因为保温套四周封闭，工作条件较恶劣，否则电阻丝易烧断。

3、保温套功率一般采用2~3kW，宜用稳定电压（不超过36V）供电，以操作稳定。

4、电阻丝材料则以镍铬丝为佳。

5、电阻加热器（保温套）外套为不怕火材料制成，市场上一般有销售，可根据设计尺寸选择接近规格的炉芯套。

6、升液管出入口端温度一般控制在550~650℃范围内，根据铸件结构和工艺要求（如残留浇口长度）在此范围内选择。

压铝铸件的浸渗和修补

1、压铝铸件修补

压铸或加工后的铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。

①形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸件。

②带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。

2、压铝铸件的浸渗

浸渗处理是将压铝铸件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入压铝铸件内部的疏松处，从而挺高压铝铸件的气密性。

3、按常规程序进行生产的压铝铸件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形(如平面大的铸件压铸后翘曲)。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。

压铝铸件清理事项

1、压铝铸件的检验。压铝铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：

压铝铸件的外观质量表面光滑不可以有裂纹、疏松、气泡和任意穿透性缺陷。化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。压铝铸件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。其他用户需要检验的项目。

2、压铝铸件的清理

产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。压铝铸件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。去掉浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和变形。