保障翻砂浇铸铝铸件铸造过程温度均衡有哪些要求？

翻砂浇铸铝铸件的B、C处的交角为直角，壁厚为2.0mm,同时凝固时产生的收缩应力非常大，易产生裂纹，因装配原因，客户不同意增加圆角，故在部位增加了厚为1.6mm的斜筋。根据以上分析进行了工艺试验，一批浇注后裂纹只占总数的10%左右。原浇注温度设置较低，增加防裂筋后浇注温度经试验提高到1560℃，裂纹数量并未提高，这样减少了原来的冷隔现象，且厚度仅为1.6mm的筋，采用熔模铸造既可以从模具中带出，又很容易在精整时去除。翻砂浇铸铝铸件浇注后由于型壳外表与空气直接接触，散热较快造成型壳与钢水收缩不同步，且使翻砂浇铸铝铸件凝固过快，产生较大的收缩应力，增加裂纹的倾向。于是采取浇注后立即用盖箱保温的措施，延缓凝固速度，减少模壳对收缩的阻碍，经试验对减轻裂纹非常有益。

一、翻砂浇铸铝铸件铸造过程温度均衡有哪些要求？

1、合金液温度：翻砂浇铸铝铸件当合金液温度较高时，增加了铸件凝固时的收缩量，同时，液体金属因具有较大的过热度而使模具升温较高，降低了铸件与模具的温度梯度，铸件冷却速度降低，晶粒粗大导致强度和塑性较差，因此，铸件容易形成裂纹。镁合金方向盘骨架压铸时的合金液温度控制在670~690℃，能稳定获得符合要求的压铸产品，镁液温度偏上限时模具温度则需偏下限，反之亦然。

2、压射比压：翻砂浇铸铝铸件压射比压对形成裂纹的影响是综合的，一方面高比压使铸件的组织较致密，铸件而具有较好的抗裂能力；另一方面比压过高则易导致铸件残留应力过大，结晶过程中晶体骨架收缩受阻而产生裂纹。镁合金方向盘骨架比压通常在80~120MPa之间即可满足要求，同时，对浇注系统阻力损失系数小时采用较高的比压和较低的增压速度进行匹配，反之，则采用低压高速进行匹配。

3、翻砂浇铸铝铸件温度：每一个压铸循环中铸件向模具传递的热量和模具因吸热而升高的温度是确定的，因此，当初始模具温度较高时，在压铸循环中模具温度也较高，铸件因缓慢冷却而减小壁厚不均造成的收缩热应力；另一方面，较高模温使铸件冷却速度降低，铸件晶粒粗大，强度、塑性下降导致热裂形成，因此，压铸模具温度对铸件形成热裂的影响是综合的，模具温度需控制在相应的范同内。A11方向盘骨架批量生产证明，模具工作温度控制在200~230℃合理。

二、翻砂浇铸铝铸件在注意什么？

1、挤压装框：这环节也是重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成曲折，这时就应该从两头向挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

2、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工相应要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。

3、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成相应的曲折。