压铸铝件铸造中如何制造自动加热控温装置？

复杂压铸铝件如摩托车、汽车用的汽缸盖、汽缸、曲轴箱、轮毅等采用低压铸造方法进行批量生产，不仅节约金属材料和能源，设备和模具制造容易，而且铸件，内部组织致密。为压铸铝件顺序凝固的要求，需要使升液管出口端温度大于浇口温度大于型腔温度。我们采用了在升液管出口端加设一自动加热控温装置的办法，解决了复杂铝铸件低压铸造所遇到的关键难题，并经连续批量生产实践证实，该装置简单、实用、；生产的复杂铝铸件内部组织致密、耐压；避免了浇口冻结和漏空浇口，了连续生产正常进行；而且，恒定了保压时间，实现了工艺过程自动控制。升液管出口端四周装有一个用电阻丝加热的保温套，这样出口端能够加热到要求的温度。同时升液管出口处装有测温热电偶，电阻丝的通断由温度触头进行自动控制，这样在连续生产中，升液管出口端始终保持在要求的温度范围内，从而低铝铸件实现顺序凝固对温度场的要求，也防止浇口冻结。

压铸铝件铸造中如何制造自动加热控温装置？

（1）电阻加热器（保温套）外套为耐火材料制成，市场上一般有销售，可根据设计尺寸选择接近规格的炉芯套。

（2）电阻丝表面负荷宜选低一些，即要比一般电阻加热炉设计时选用的表面负荷小一些。因为保温套四周封闭，工作条件较恶劣，否则电阻丝易烧断。

（3）升液管出口端温度一般控制在550~650℃范围内，根据铸件结构和工艺要求（如残留浇口长度）在此范围内选择。

（4）电阻丝材料则以镍铬丝为佳。

（5）制造安装保温套时，要采取保护措施，防止低压浇注时，铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。

（6）保温套功率一般采用2~3kW，宜用稳定电压（不超过36V）供电，以操作稳定。

批量生产压铸铝件有哪些难点？

（1）漏空浇口：为防止上述浇口冻结现象出现，常采用缩短保压时间的办法，但伴之而来的是浇口漏空，铸件缺肉而报废。有时铸件虽不缺肉，但铸件内部组织不致密，承压试验通不过。低铝铸件的凝固是由上向下进行的，远离浇口的部位先凝固，然后逐渐向浇口推移，浇口然后凝固。这样铸件可以通过浇口下部升液管内炽热金属液的补缩，从而获得组织致密、无缩孔、疏松的耐铝铸件。

（2）浇口冻结：当金属型低压铸造时，铸件和浇口已凝固冷却，升液管上端出口处与浇口相连部分的金属液也已凝固冷却。这时开模后，由于下模铸件部分的附着力大、上模小，因此铸件不易随上模带出而留在下模，无法由顶部顶出机构把铸件顶出。顺利时，铸件在升液管出口处断裂，铸件被撬出，但升液管堵塞，只好用锤冲方法或气焊烤的办法，疏通升液管。不顺利时，升液管或模具都会受损。

铝压铸生产出来的压铸铝件的尺寸和精度都是很高的，一般他们的压铸铝件生产精度可以达到T13级，有些甚至可以达到T19级，而且这些产品的表面的粗糙度也非常的小，互换性又非常的好。借助铝压铸这一生产技术的帮助，我们可以用来生产一些结构外形比较复杂而且轮廓也比较清晰的金属零配件，而且这些金属零配件的壁是非常薄的同时腔是非常深的，因为使用铝压铸进行金属配件生产的话，我们就需要将金属生产原材料熔化，然后在这些熔化的金属可以再压力很高而且速度也很快的工作环境中保持者很高的流动性，这样就可以生产出来一些其他的生产工艺生产不出来的一些特别的金属零配件。