压铸铝件壁厚条件及存放注意问题

压铸铝件壁厚应达到的条件：

1、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用增加筋，或镶铸嵌件来提升其机械性能和改进工艺性。

2、压铸铝件壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

3、压铸铝件壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小压铸铝件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

4、不宜采用增加壁的厚度的方法来提升压铸产品的承载能力。铸件的壁厚超过相应限度时，其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

5、压铸铝件的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

压铸铝件在进行制作的过程中是一种压力铸造的零件，在进行使用时装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，在进行使用时将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。另外，压铸铝件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。

发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。去掉浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和变形。

压铸铝件的外观质量表面光滑不可以有裂纹、疏松、气泡和任意穿透性缺陷。压铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按规定。压铸铝件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：化学成分和压铸试样力学性能，应符合规定。

压铸铝件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。

由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使压铸铝件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸铝件的性能，所以不会造成压铸铝件废品，而另外一些缺陷则可能会影响压铸铝件的性能而成为废品。

压铸铝件在存放时需要注意的几大问题

1、在存放压铸铝件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。

2、锌是一种活泼金属，当温度达到的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金压铸铝件产品时，要注意温度避免阳光直射。

3、每件压铸铝件都有其的形状，在放置锌合金压铸铝件产品时，好根据每件压铸铝件产品的形状定做不错的吸塑盘，这样可以压铸铝件放在的位置，从而压铸铝件的完好无损，不会发生其它任意变化。

4、压铸铝件与其它的化学元素千万不能接触，当压铸铝件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与压铸铝件发生化学反应，则造成压铸铝件产品的损坏。

5、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。