翻砂铝铸件壳型法的生产工艺

翻砂铝铸件壳型法工艺操作方法

（1）翻砂铝铸件壳型用原材料及其特性壳型用原材料主要是覆膜砂，它是由硅砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品硬化剂、硬脂酸钙润滑剂及其他附加物等材料，在不错的混制设备上热法混制而成，翻砂铝铸件厂家可根据铝铸件的种类和不同结构的要求来选用，目前市场上可提供的覆膜砂系列产品的性能。

（2）壳型、芯的制造工艺及其设备壳型、芯的制作方法一般有两种：翻斗法和吹砂法。翻斗法适用于壳型制作，而吹砂法多用于壳芯生产。吹砂法壳芯机又可分为底吹式和项吹式两大类。底吹式壳芯机制芯时，芯砂由底部吹入芯盒，吹芯压力为0.4～05MPa，吹砂时间为15～35s。由于芯砂由底部吹入芯盒，充填情况不如顶吹式理想，故一般适用于外形简单的壳芯。顶吹式壳芯机制芯时，芯砂由芯盒顶部吹入，充填情况好，但整机结构复杂，常用于结构较复杂的壳芯制造，其吹芯压力为0.l～0.3MPa，吹砂时间为3～8s。壳芯制造过程如下：把芯盒加热至210～250℃，吹入覆膜砂，这时覆膜砂上树脂受热融化、结壳后，翻转180°，使芯盒自动左右摇摆数次，排放出未固化的砂子，翻斗复位，壳型、芯继续硬化2～3min，便可顶出制好的壳型、芯。

（3）发展前景翻砂铝铸件在热法制芯中壳型、芯工艺是一种很有发展前途的制芯工艺，但是目前覆膜砂中树脂加入量高，生产成本高，铝铸件气孔及变形严重。同时它存在硬化温度高，硬化时间长，硬化时气味大等缺点。正在制造各种新型的低气味、、速固化、流变性能不错的改性酚醛树脂和低氮、无氮的硬化剂，并制造了新型覆膜混砂设备和；日砂循环设备。

在进行铝翻砂的过程中，会使用到混合砂和旧砂，大部分的厂家都会将控制放在混合砂的水分控制上，而忽略掉了旧砂的水分，其实旧砂的水分如果没有控制好，也会影响到铝翻砂的速率和效果。进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。

砂型中的膨润土和水，并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉，使之成为可塑状态。旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。我们在旧砂冷却过程中充足加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充足润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。在系统中设混砂机对旧砂进行预混，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以旧砂中膨润土和水的混合状态。

翻砂铝铸件加工工艺需求注意哪些方面

翻砂铝铸件加工是现如今铸造工艺中开展较快的范畴，因为它的应用规模普遍，深受广大消费者喜欢。一般我们在生活中比较常见的翻砂铝铸件有轿车配件、机械零件等，为我们工业范畴作出了大贡献。不过跟着我们我国轿车和机械行业开展，翻砂铝铸件产品需求量也在添加，不同客户要求也会各不相同，为了能够投合市场需求。

翻砂铝铸件出产的质料在炉中新旧质料的份额应为7：3这样的份额能够削减锌合金重铸铝的丢失。铝压铸厂依照金属份额这个份额是规则的。锌为主要金属然后参加量的铝镁铜冶炼出产所需的锌合金锭这是合金压铸基础。

质料出产后熔化喷嘴材料操控温度不四百三十摄氏度。铝压铸厂避免高温的金属丢失以及电镀的出产能够分别进入炉内再造。所有的金华铝压铸厂都是集中的工作同样是熔炼炉下的锌合金锭。这不仅能够降低熔化成本并且通量也能够很大的利用以每个工艺。不能添加压铸锌合金的成本注意储存在通风非潮湿清洁清洁的仓库也严格操控储存的储存防止杂质。

翻砂铝铸件在生活中的效果及避免缩松办法

翻砂铝铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。翻砂铝铸件的正确壁厚取决于翻砂铝铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了达到各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。

（1）压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜4.5毫米，中小翻砂铝铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

（2）壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用增加筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和工艺性。

（3）压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

（4）不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。翻砂铝铸件的壁厚限度时，其机械强度将随之下降。翻砂铝铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上构成凝结时间长、缩短量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

（5）压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。