铸铝件检验标准/质量要求

铸铝件的检验标准主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。

1、尺寸精度要求方面：（1）一种是标准精度规范；（2）一种是精度尺寸要求规范。

2、外在的品质方面：若用来做装饰品或需电镀、喷漆的铸铝件才需要严格检验，一般影响铸铝件品质的因素为合金成份、压铸时金属液的温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。

3、内在的品质方面：主要着重气孔和缩孔所造成的不良影响，特别是缩孔。

铸铝件铸造的质量要求：

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要确定有适当的液面高度，过高过低都不行。

2、铸造速度：铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

3、铸铝件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和夹渣等缺陷。

4、铸铝件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

5、铸造温度：良好的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸铝件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

6、铸铝件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

7、铸铝件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸铝件表面应齐平。

铸铝件的热处理通常包括淬火、退火、正火、铸态淬火和回火、人工时效、软化和石墨化等。它针对不同的工作条件。例如，铸铝件需要高和足够的韧性，并且它们的内部结构应该是奥氏体。因此，铸铝件需要淬火。在铸铝件被加热到奥氏体区而被奥氏体化之后，它们可以被淬火和淬火，从而奥氏体不能被转变和保留。

铸铝件的外部缺陷主要是通过焊接来的。粗糙不平的铸铝件表面通常通过悬挂式砂轮和砂轮进行抛光和抛光。粗加工是铸铝件的后处理技术。粗加工后，可以及时发现并解决缺陷，减轻重量，废料和碎片可以就地分类和再利用。防锈处理用于防止铸铝件在运输或储存过程中生锈，并涂底漆。

铸铝件普遍应用于设备零件、动力零件、石油机械零件、火车零件、汽车零件、蜗壳、阀体、支架、厨房用品、自行车零件、纺织机械零件等。

铸铝件分为三个方面：校正、和表面修整。由于一些铸铝件在凝固、冷却和热处理过程中会发生不同程度的变形，这将使一些尺寸超出公差范围，因此需要采取校正方法进行。校正主要在室温或机械力作用下进行。当变形过大时，也可以利用铸铝件的自重或外压重量在加热炉中进行高温校正。

铸铝件是一种经过热处理的铸铝件。用这种方法处理的铸铝件使用寿命会相对较长，给我们带来很多方便。但是，生产后的后处理效果不同，对产品的影响也不同。因此，在进行热处理时，我们需要处理很多事情，这样才能很好地铸铝件的原有结构和组织，成为我们需要的产品。