铸铝件模具粘模怎样解决？

如何解决铸铝件模具粘模问题？下面，为您详细讲讲：

1、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

2、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程；

5、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上；

6、检查脱模剂配比是否异常，尝试替换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

铸铝件成形、修补和浸渗应如何进行？

1、成形：

按常规程序进行生产的铸铝件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形（如平面大的铸件压铸后翘曲）。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。

2、浸渗：

浸渗处理是将铸铝件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铸铝件内部的疏松处，从而挺高铸铝件的气密性。

3、修补：

压铸或加工后的铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。①形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸件。②带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。

铸铝件镜面工艺一般要达到两个要求：基材本身达到镜面效果；压铸铝件表面氧化膜达到高度清透明。这里主要介绍铸铝件表面氧化膜达到高度清透明的方法。

各种氧化膜中，硫酸氧化膜是影响铸件氧化膜高度清透明的重要因素，硫酸氧化膜的氧化膜厚度、氧化膜孔隙率、氧化膜度、封孔质量均可影响镜面效果。

氧化膜中如果裹挟有过多的硅、锰、铁、铜、铬等杂质离子(或原子)，氧化膜的度就低，透明度就会下降。原理在于氧化膜虽然是透光的，但也会有一些光散射损失。氧化膜厚度增加时透明度也会下降。氧化膜的针孔是光散射的主要根源，孔隙率越高光散射就越多。特别是针孔呈显喇叭形时，光散射会急剧增加，透明度就会下降。

铝是一种轻金属，密度小(2.79/Cm3，具有良好的强度和塑性，铝合金具有好的强度，超硬铝合金的强度可达600Mpa普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa比钢度远高于钢，因此在机械制造中普遍的运用。铝的导电性仅次于银和铜，居第三位，用于制造各种导线。铝具有良好的导热性，可用作各种散热资料。铝还具有良好的性能和好的塑性，适合于各种压力加工。